我国布袋除尘器的发展及清灰技术

布袋除尘器是一种利用纤维或无机纤维作为过滤布袋从而将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。脉冲除尘器的显著优点是具有较高的净化效率，而且比较稳定，如果滤布选择和结构设计得当，对于5微米以上粉尘可除去以上，可以与电除尘器、湿式除尘设备相媲美，而且布袋除尘器没有电除尘器那样多的复杂附属设备，也没有那样复杂的技术要求，造价也比较低。缺点是对捕集粘结性粉尘不太适合以及布袋除尘器的主要元件—滤织物即滤布在使用温度上受到   范围的限制，目前对此类问题正在研究之中。

从其发展来看布袋除尘器在一前只是简单的挂一些袋子，上口导入烟尘，定期人工拍打，从下口收集粉尘。贝特((Beth)工厂的机械振打清灰方式除尘器取得德国，尽管产品为木制外壳，但从此开拓了布袋除尘器的商品生产。此后一直延用并普遍采用机械抖动清灰法，直到1930年出现了逆气流清灰法或两种形式的结合体，1950年，逆喷型吹气环清灰技术，使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定，气布比提高数倍，这是布袋除尘器效能的   突破。1957年，脉冲布袋除尘器，被认为是袋式收尘器技术的一次重大发明，它的操作和清灰是连续的，滤袋压力损失   趋于稳定、气布比高、内部无运动部件、滤布寿命   长和设计   简单为其突出优点。因此使布袋除尘器扩大了使用范围，发展，至今仍保持旺盛之势。

从布袋除尘器的主要元件过滤织物的使用发展来看，五十年代前以棉线和羊毛做袋，因而耐温限于1000C以下以及不能抗化学侵蚀，所以限制了布袋除尘器的使用范围。随着技术的发展，耐温和抗蚀的玻璃纤维和化学纤维出现，从而把布袋除尘器的应用扩展到高温达3000C)、高腐蚀性气体的净化。

后来，研究者发现在滤袋上加辅助滤剂，可吸捕气相或液相烟雾，此项发明又为布袋除尘器开创了新的应用途径，在1952-1962年   南加利福尼亚爱迪生(Edison)公司的燃煤锅炉上，用此法吸捕SOZ获得成功，从1970年以来，又有单位以此法除氟和沥青烟。

事实证明，选用适当的辅助滤剂为布袋除尘器提供原始粉尘层，能地滤除低浓度亚微米粒子(大气尘)和臭氧。使布袋除尘器能作为大风量的超净化设备使用   加广泛。